Resultados medibles en plantas que ya operan con nuestros colectores y válvulas.
Jefa de Mantenimiento, Refinería Luján
“Las válvulas de compuerta hidráulica que instalamos el año pasado redujeron las paradas no programadas en un 35%. El sello se mantiene intacto incluso después de 18 meses con crudo pesado a 280 °C.”
Supervisora de Tuberías, Petroquímica Sur
“Los acoplamientos rápidos estancos nos permitieron cambiar una línea de ácido sulfúrico en 45 minutos, sin derrames ni exposición del personal. Antes era un trabajo de medio turno.”
Ingeniera de Proyectos, Complejo Dock Sud
“Elegimos acero inoxidable 904L para el cabezal colector de la unidad de hidrotratamiento. Después de dos campañas no se detectó corrosión por picadura, algo que con el 316L ocurría cada seis meses.”
Condiciones de aplicación técnica
En el ámbito de las refinerías petroleras, el término "alta presión" se refiere a sistemas de tuberías colectoras y válvulas que operan de forma continua por encima de 150 bar. Las especificaciones de diseño y prueba de nuestros componentes siguen la norma ASME B31.3 para procesos de refinación, con márgenes de seguridad del 25% sobre la presión máxima de trabajo admisible.
No. La compatibilidad depende del elastómero del sello y del grado del acero inoxidable aleado. Nuestros acoplamientos se fabrican con sellos de FKM (Viton) estándar, aptos para hidrocarburos alifáticos y aromáticos hasta 200 °C. Para fluidos con alto contenido de ácido sulfhídrico o aminas, se requiere un sello de FFKM (Kalrez) y acero dúplex 2205. Consulte la tabla de compatibilidad química incluida en la ficha técnica de cada modelo.
La garantía estándar cubre defectos de fabricación y materiales durante 24 meses desde la puesta en marcha. No cubre el desgaste por corrosión bajo tensión inducida por cloruros si el cliente no ha especificado el grado de acero inoxidable adecuado (p. ej., 904L o dúplex 2205) en el pedido. Es responsabilidad del comprador declarar la concentración de cloruros y la temperatura de operación para que podamos recomendar la aleación correcta.
Sí. Para mantener la estanqueidad en servicio continuo, se debe realizar una inspección visual del vástago y los sellos cada 6 meses, y una prueba de asiento neumática anual. El manual de operación incluye el procedimiento detallado. La omisión de estos mantenimientos anula la responsabilidad del fabricante por fugas internas o externas.
Se entiende por tubería colectora aquella que recoge y distribuye fluidos desde múltiples puntos de proceso hacia un cabezal común. El acero inoxidable aleado se refiere a grados con contenido de molibdeno ≥ 2% (316L, 904L, dúplex 2205) diseñados para resistir corrosión por picadura y por grietas en presencia de cloruros y sulfuros. No se incluyen en esta definición tuberías de acero al carbono o acero inoxidable ferrítico sin aleantes específicos.